Att använda fel skärvätska är som att slösa bort pengar på fräsar?

Många maskinister fokuserar på verktygsval och drift samtidigt som de förbiser skärvätskans avgörande roll. De antar att vilken vätska som helst kommer att räcka, om man bortser från dess typ och tillämpning. Men i den faktiska produktionen är frekventa verktygsbyten, accelererat verktygsslitage och grova bearbetade ytor fortfarande vanliga problem. Vad många inte inser är att användning av fel skärvätska gör även de bästa fräsarna ineffektiva. Detta slösar effektivt bort verktygskostnader och sänker produktionseffektiviteten.

> korrekt teknik, hårt slitage och avhuggna kanter inträffar inom tre dagar.

Förare av verkstadsgolv klagar ofta:

"Fräsar spånar efter bara tre dagar - det är hjärtskärande att byta verktyg."

"Bearbetning av höghårda material för att ständigt slita ut höghårdhet, verktyg förändringar.”

”Vi valde rätt verktyg, så varför slits det ut så snabbt?”

För att lösa dessa problem behövs inga ytterligare utrustningsuppgraderingar eller investeringar. Att bemästra fem praktiska tekniker kan tredubbla fräsens livslängd, minska verktygsbytena med 60 %, spara över 2 000 USD i verktygskostnader i månaden och öka produktiviteten med 25 %!

Först, matcha skärvätskor till uppgiften – använd inte bara det som finns tillgängligt. Den skyddande kraften hos skärvätskor är helt beroende av dessa två tillsatser, som var och en tjänar väldigt olika syften.

A. Oljebaserade tillsatser

Smörjning bygger på oljefilmer som bildar tjocka lager för fysiskt skydd. Idealisk för lågbelastning, rumstemperaturbearbetning.

B.Additiv för extremt tryck
Bildar en kemisk skyddande film under höga temperaturer, vilket ger överlägsen slitstyrka och svetsskyddande egenskaper. Perfekt för bearbetning med hög belastning och hög hastighet.
2 stora fallgropar att undvika med skärvätskor
90 % av verkstäderna gör dessa misstag, vilket direkt förstör verktyg och skrapar delar.
① Blanda aldrig skärvätskor
Till exempel kan användning av skärvätska under extremt tryck för aluminiumbearbetning korrodera aluminiumytan.
② Felaktig "torrskärning" för gjutjärn
Om du väljer "torrskärning" (utan skärvätska), kombinera det med belagda fräsar i legering och minska matningshastigheterna för att förhindra överhettning och flisning av verktyget.

Praktiska metoder delade av Zhongyeda-redaktörer
① Bearbetning av kolstål/gjutjärn, välj emulgerbart kylmedel. Håll en koncentration på 5%-8% (utspädningsförhållande ca. 1:12–1:20). Testa varje vecka för att förhindra otillräcklig kylning från låg koncentration eller överdriven skumbildning från hög koncentration.
② Bearbetning av rostfritt stål/högtemperaturlegeringar, använd skärvätska för extremt tryck (innehållande svavel-fosfortillsatser). Implementera högtryckssprutning och filtrera bort järnflisor från vätskan varannan vecka för att förhindra skador på verktyget från föroreningar. Detta förbättrar slagtåligheten och förhindrar eggslitage.
③ Bearbetning av aluminium-/koppardelar: Använd fotogen blandat med skärolja (förhållande 3:1). Rengör noggrant kvarvarande fotogen från arbetsstyckets ytor efter varje operation för att förhindra aluminiumoxidation. Byt skärolja varje månad för att undvika oljenedbrytning och verktygsvidhäftning.