Vilka är skillnaderna mellan PCD-skärverktyg och hårdlegerade skärverktyg, och vilka områden är de lämpliga för?

PCD-skärverktyg och hårdlegerade skärverktyg har betydande skillnader i flera aspekter, vilket avgör deras respektive tillämpliga bearbetningsområden och scenarier. Så vad är skillnaderna mellan PCD-skärverktyg och hårdlegerade skärverktyg, och vilka områden är de lämpliga för? Nedan kommer redaktören för Zhongyeda att introducera detta nummer till alla.

De viktigaste skillnaderna mellan PCD-skärverktyg och hårdlegerade skärverktyg är:

1. Material och hårdhet

PCD-skärverktyg: tillverkade av polykristallint diamantmaterial (PCD), med extremt hög hårdhet, som når 8000HV, vilket är 80-120 gånger högre än för hårda legeringar.Skärverktyg av hårda legeringar: tillverkade av hårda legeringar (vanligtvis innehållande element som volfram och kobolt), med relativt låg hårdhet men god styrka och seghet.

2. Värmeledningsförmåga

PCD-skärverktyg har överlägsen värmeledningsförmåga, med en värmeledningsförmåga på 700 W/mK, vilket är 1,5 till 9 gånger högre än för hårda legeringar. Detta är fördelaktigt för att minska skärtemperaturen och minimera termisk deformation.Skärverktyg av hårda legeringar: relativt dålig värmeledningsförmåga, låg värmeledningsförmåga, vilket lätt kan leda till ökad skärtemperatur och termisk deformation av verktyget.

3. Friktionskoefficient

PCD-skärverktyg har en låg friktionskoefficient, vanligtvis mellan 0,1 och 0,3, vilket bidrar till att minska skärkraften och energiförbrukningen.Skärverktyg av hårdlegering: Friktionskoefficienten är relativt hög, vanligtvis mellan 0,4 och 1, och skärkraften och energiförbrukningen är relativt höga.

4. Värmeutvidgningskoefficient

PCD-skärverktyg har en låg värmeutvidgningskoefficient, endast 0,9 × 10-6, vilket är 1/5 av den för hårda legeringar och är fördelaktigt för att bibehålla bearbetningsnoggrannheten.Skärverktyg av hårda legeringar: Den termiska utvidgningskoefficienten är relativt stor, vilket lätt kan leda till en minskning av bearbetningsnoggrannheten.

5. Verktygslivslängd

PCD-skärverktyg: På grund av deras höga hårdhet och goda slitstyrka är livslängden för PCD-skärverktyg i allmänhet flera till tio gånger så lång som för skärverktyg av hårda legeringar.Skärverktyg av hårda legeringar: Verktygslivslängden är relativt kort och behöver bytas ut regelbundet.

Varje lämpligt användningsområde

1. PCD-skärverktyg

Inom precisionsbearbetning, såsom bearbetning av flygplansmotorkomponenter inom flygindustrin, krävs hög precision och hög kvalitet.Fordonsindustrin: används för effektiv svarvning och fräsning av höghållfasta metallmaterial, såsom bearbetning av nyckelkomponenter såsom cylinderblock och vevaxlar.Gjutformsindustrin: används för att bearbeta ytor av olika komplexa former på arbetsstycken för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.Produktion av optiska komponenter: På grund av dess utmärkta egenskaper för jämnhet och planhet är den lämplig för produktion av optiska komponenter.Medicinteknisk industri: används i produktionsprocessen för högprecision medicinsk utrustning och apparater, såsom precisionsbearbetning av kirurgiska instrument och annan medicinsk utrustning.

2. Skärverktyg i hårdlegering

Skärverktyg, såsom svetsverktyg, CNC-skärverktyg etc., används ofta i skärprocesser inom områden som verktygsmaskiner, bilar och byggmaskiner.Geologiska gruvverktyg: såsom slagborrkronor, geologiska prospekteringsborrkronor etc., som används för borroperationer i gruvor och oljefält.Slitstarka delar: såsom munstycken, styrskenor etc., som används i situationer där slitstyrka krävs.Andra områden: såsom strukturella komponenter (roterande tätningsringar, kompressorkolvar etc.), högtrycks- och högtemperaturbeständiga kammare (såsom hammare, tryckcylindrar etc. som används vid produktion av syntetiska diamanter), etc.Från ovanstående introduktion kan man se att PCD-skärverktyg och hårdlegerade skärverktyg har sina unika egenskaper och tillämpliga områden. Vid val av skärverktyg bör man beakta specifika bearbetningskrav och materialegenskaper för att välja den lämpligaste verktygstypen.