Vilket används oftast, grafitfräsar eller volframkarbidfräsar?

Inom avancerad tillverkning är fräsar oumbärliga verktyg. När det gäller bearbetning av hårda och slitstarka material är det ofta grafitfräsar och volframkarbidfräsar som står i fokus. Så, vilken används oftast? Nedan ger Zhongye Da en detaljerad introduktion.

Volframkarbidfräs:

Detta hänvisar vanligtvis till en fräs tillverkad av volframkarbid som basmaterial för hårdlegering. Volframkarbid är i sig en förening bestående av kol och volfram, som har extremt hög hårdhet, slitstyrka och hög temperaturbeständighet. Detta gör volframkarbidfräsar idealiska för bearbetning av en mängd olika material som stål, gjutjärn, icke-järnmetaller och kompositmaterial.Dess breda tillämpning återspeglas inom nästan alla metallbearbetningsområden: från precisionsfräsning av bildelar till tillverkning av komplexa konstruktionsdelar inom flyg- och rymdindustrin; från formgravering till bearbetning av metallskal för elektroniska produkter, volframkarbidfräsar finns överallt. Den är mycket mångsidig och kan anpassas till en mängd olika skärhastigheter och matningshastigheter, med ett brett bearbetningsområde. Man kan säga att inom det stora området metallbearbetning är volframkarbidfräsar den absoluta stöttepelaren och överträffar vida många andra typer av fräsar vad gäller användningsfrekvens och popularitet.

Grafitfräsar:

Detta är ett mer specialiserat verktyg, huvudsakligen används för bearbetning av grafitmaterial. På grund av sina unika fysikaliska och kemiska egenskaper, såsom hög värmebeständighet, hög elektrisk och termisk ledningsförmåga, självsmörjning och kemisk stabilitet, används grafit i stor utsträckning inom halvledartillverkning (såsom waferbearbetning), tillverkning av elektroder med elektrisk urladdning (EDM), negativa elektrodmaterial för litiumjonbatterier, bränsleceller, högtemperaturugnskomponenter och andra områden.Design och tillverkning av grafitskärare har sina egna speciella egenskaper.På grund av grafitmaterialens relativa sprödhet genereras damm lätt under bearbetningen, vilket ställer särskilda krav på skärverktygets skäregg och spånavlägsningskapacitet.Därför antar det vanligtvis speciella geometriska former, såsom en större spiralvinkel eller en unik skäreggsdesign, för att minska skärkraften, förhindra grafitfragmentering och effektivt avlägsna grafitdamm för att undvika sekundärt slitage. För att skydda miljön och operatörernas hälsa krävs dessutom vanligtvis dammuppsamlingsanordningar vid bearbetning av grafit, vilket också ställer högre krav på spånborttagningsprestanda hos fräsar.

Jämförelse av vanlig användning:

Brett användningsområde: Fräsar av volframkarbid kan bearbeta de flesta vanliga tekniska material och täcka de flesta områden inom tillverkningsindustrin.Grafitfräsar används i hög grad inom specifika grafitbearbetningsområden.Stor marknadsstorlek: Eftersom volymen metallbearbetning är mycket större än för grafitbearbetning är efterfrågan på volframkarbidfräsar enorm, och de används i nästan alla mekaniska bearbetningsverkstäder.Grafitfräsar används huvudsakligen inom relativt specialiserade industrier som halvledare, gnistgnist och ny energi.Hög mångsidighet: Volframkarbidfräsarnas mångsidighet gör dem till ett "universalmedel" för många bearbetningsuppgifter, medan grafitfräsar är mycket specialiserade verktyg som endast används för grafitbearbetningsuppgifter.Sammanfattningsvis har volframkarbidfräsar blivit det vanligaste verktyget inom industriell fräsning på grund av deras breda användbarhet och enorma efterfrågan på marknaden. Grafitfräsar spelar å andra sidan en oersättlig roll inom specialiserade områden på grund av deras speciella design och prestanda för grafitmaterial.Båda har sina egna fördelar och tillgodoser de olika behoven hos modern tillverkning.