Vilka är skillnaderna mellan PCD -skärverktyg och hårda legeringsverktyg, och vilka fält är de lämpliga för?

PCD -skärverktygochHårdlegeringsskärningsverktyghar betydande skillnader i flera aspekter, som bestämmer deras respektive tillämpliga bearbetningsfält och scenarier. Så vad är skillnaderna mellan PCD -skärverktyg och hårda legeringsverktyg, och vilka fält är de lämpliga för? Nedan kommer redaktören för Zhongyeda att introducera denna fråga för alla.

De viktigaste skillnaderna mellan PCD -skärverktyg och hårda legeringsverktyg är:

1. Material och hårdhet

PCD-skärverktyg: Tillverkad av polykristallint diamantmaterial (PCD), med extremt hög hårdhet, når 8000HV, vilket är 80-120 gånger den för hårda legeringar.

Hårdlegeringsskärningsverktyg: Tillverkad av hård legering (vanligtvis innehåller element som volfram och kobolt), med relativt låg hårdhet men god styrka och seghet.

2. Termisk konduktivitet

PCD -skärverktyg har överlägsen värmeledningsförmåga, med en värmeledningsförmåga på 700W/MK, vilket är 1,5 till 9 gånger för hårda legeringar. Detta är fördelaktigt för att minska skärningstemperaturen och minimera termisk deformation.

Skärverktyg för hård legering: Relativt dålig värmeledningsförmåga, låg värmeledningsförmåga, vilket lätt kan leda till ökad skärningstemperatur och termisk deformation.

3. Friktionskoefficient

PCD -skärverktyg har en låg friktionskoefficient, i allmänhet från 0,1 till 0,3, vilket hjälper till att minska skärkraften och energiförbrukningen.

Skärverktyg för hård legering: Friktionskoefficienten är relativt hög, vanligtvis mellan 0,4 och 1, och skärkraften och energiförbrukningen är relativt hög.

4. Koefficient för termisk expansion

PCD -skärverktyghar en låg värmekoefficient, endast 0,9 × 10-6, vilket är 1/5 av den för hårda legeringar och är fördelaktigt för att upprätthålla bearbetningsnoggrannhet.

Hårdlegeringsskärningsverktyg: Den termiska expansionskoefficienten är relativt stor, vilket lätt kan leda till en minskning av bearbetningsnoggrannheten.

5. Verktygsliv

PCD -skärverktyg: På grund av deras höga hårdhet och god slitstyrka är livslängden för PCD -skärverktyg i allmänhet flera till tio gånger för att klippa verktyg för hårda legeringar.

Skärverktyg för hård legering: Verktygslängden är relativt kort och måste bytas ut regelbundet.

Varje lämpligt applikationsfält

1. PCD -skärverktyg

Inom området precisionsbearbetning, såsom bearbetning av flygmotorns komponenter i flygindustrin, krävs hög precision och hög kvalitet.

Automotive Manufacturing Industry: Används för effektiv vridning och fräsoperationer av höghållfast metallmaterial, såsom bearbetning av nyckelkomponenter såsom cylinderblock och vevaxlar.

Mögelframställning: Används för att bearbeta ytor av olika komplexa former av arbetsstycken för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.

Optisk komponentproduktion: På grund av dess utmärkta smidighet och planhetskontrollegenskaper är den lämplig för produktion av optiska komponenter.

Medicinsk utrustning: Används i produktionsprocessen för hög precision Medicinsk utrustning och enheter, såsom precisionsbearbetning av kirurgiska instrument och annan medicinsk utrustning.

2. Skärverktyg för hårda legeringar

Skärverktyg, såsom svetverktyg, CNC -skärverktyg etc., används allmänt vid skärningsprocesser i fält som maskinverktyg, bilar och konstruktionsmaskiner.

Geologiska gruvverktyg: såsom slagborrbitar, geologiska undersökningsborrbitar etc., som används för borroperationer i gruvor och oljefält.

Slitbeständiga delar: såsom munstycken, styrskenor etc. används i situationer där slitstyrka krävs.

Andra fält: såsom strukturella komponenter (roterande tätningsringar, kompressor kolvar, etc.), högtryck och högtemperaturresistenta kamrar (såsom hammare, tryckcylindrar, etc. Används vid produktion av syntetiska diamanter) etc.

Från ovanstående introduktion kan det vara känt att PCD -skärverktyg och hårda legeringsverktyg har vardera sina unika egenskaper och tillämpliga intervall. När du väljer skärverktyg bör omfattande hänsyn tas till specifika bearbetningskrav och materiella egenskaper för att välja den mest lämpliga verktygstypen.