Hur hållbara är isolerande materialfräsande skärare?

I modern tillverkning används isoleringsmaterial alltmer, såsom epoxihartser, polyimider, polyetereter ketoner och fenolhartslaminat. Dessa material har blivit det första valet för kritiska komponenter på grund av deras utmärkta isolerande egenskaper, hög temperaturmotstånd och mekanisk styrka. Men deras egenskaper som hög hårdhet, hög fiberinnehåll och låg värmeledningsförmåga utgör också en allvarlig utmaning för att klippa verktyg för bearbetning. Därför är hållbarheten hos isolerande materialfräsande skärare direkt relaterad till bearbetningseffektivitet, kostnadskontroll och slutproduktkvalitet och har blivit kärnindex för att mäta dess prestanda. Vad sägs om hållbarhetenisolerande materialfräsande skärare? Följande följer Zhongye DA -redaktionen för att ta reda på det!

Först de viktigaste faktorerna som påverkar hållbarheten

Isoleringsmaterialfräsande skärareHållbarhet är inte en enda indikator, utan genom material, design, beläggning och bearbetningsprocess tillsammans för att bestämma det komplexa systemet.

Först och främst är det skärande verktygsbasmaterialet hörnstenen i hållbarhet. Höghastighetsstålskärningsverktyg är billiga, men har begränsad hårdhet och slitstyrka och bär extremt snabbt och med dålig hållbarhet vid bearbetning av hårt isolerande material. Cementerad karbid (särskilt ultravin kornkarbid) har blivit det mainstream-valet för bearbetande isolerande material på grund av dess extremt höga hårdhet, slitstyrka och rödhårdhet, vilket kan förbättra skärverktygets livslängd avsevärt. Dessutom visar polykristallina diamant- och kubiska bornitrid, som överhyrda material, oöverträffad hållbarhet vid bearbetning extremt hårt eller mycket slipande isolerande material, men är också relativt kostsamma.

För det andra spelar den geometriska utformningen av skärverktyget och beläggningen en avgörande roll i hållbarhet. De höga skärningstemperaturerna som inte lätt sprids i bearbetning av isolerande material kan lätt leda till mjukning och förbränning av skärverktygskanten. Därför är optimerad skärverktygsdesign avgörande. Till exempel kan användningen av skarp och slät kant minska skärkraften och skärande värme; Valet av lämplig spiralvinkel och spånborttagningsspår för att hjälpa till att släta utsläpp för att undvika slitage på kanten på den andra skärningen; och öka chiputrymmet kan effektivt förhindra chlogging.

Beläggningsteknik är också ett kraftfullt verktyg för att förbättra hållbarheten. Fysisk ångavsättningsteknologi framställd av titannitrid (tenn), titanaluminiumnitrid (TIALN), diamantliknande (DLC) och andra beläggningar, dessa beläggningar är inte bara mycket hög hårdhet, enastående slitstyrka, utan också minskar friktionskoefficienten mellan skärverktyget och arbetsstycket, vilket minskar produktionen av skärvärme. I synnerhet kan Tialn-beläggningen, på grund av dess utmärkta oxidationsmotstånd och röd hårdhet, i höghastighets torr skärning eller bearbetning av hög värmeledningsförmåga hos dåligt isoleringsmaterial, förlänga livslängden för skärverktyg för att förhindra kantflisning och halvmåne slitage.

För det andra, den faktiska prestationen av hållbarhet

I praktiken varierar hållbarheten för fräsar för isoleringsmaterial mycket. Bearbetning av ren hartsmatris, skärverktygslitagsmönster är främst för baksidan och lätt slingring av kanten; Och när fiber förstärkte materialen (såsom glasfibrer i G10) blir situationen komplex. De hårda fibrerna, som otaliga små slipmedel, producerar starkt slipande slitage på skärverktyget, vilket lätt kan leda till flisning och flingande av banbrytande, vilket är den viktigaste faktorn som påverkar verktygets hållbarhet.

Dessutom påverkar valet av behandlingsparametrar också direkt hållbarheten. För hög skärhastighet eller foder kommer att öka skärkraften och temperaturen kraftigt, och accelerera verktyget; Omvänt kommer en för låg parameter att minska effektiviteten och kan bero på otillräckliga skärburrs, som också påverkar skärverktygets livslängd. För att hitta balansen mellan bearbetningseffektivitet och skärande verktygs hållbarhet är därför kärnuppgiften för processoptimering.

Sammanfattningsvis är hållbarheten för fräsar för isoleringsmaterial en omfattande prestandautveckling, som förlitar sig på avancerade basmaterial, vetenskaplig skärverktygsstrukturdesign och effektiv ytbeläggningsteknik. Mot bakgrund av ett brett utbud av isolerande material med olika egenskaper är att välja rätt skärverktyg och optimera bearbetningsparametrarna nyckeln till att uppnå effektiv, högkvalitativ och lågkostnadsbehandling.