Vad är skillnaden mellan PCD-skärverktyg och skärverktyg med enkelkristall?

Inom fältet Precision bearbetning är PCD-skärverktyg och enkristall diamantskärningsverktyg två högt uppskattade ultrahårda materialskärningsverktyg. Med sin exceptionella hårdhet och slitstyrka gör de det möjligt att bearbeta en mängd svåra att maskinmaterial.Dessa två typer av skärverktyg har emellertid betydande skillnader i struktur, prestanda och tillämpning. Att förstå dessa skillnader är avgörande för att välja lämpligt skärverktyg. Nedan kommer Zongye DA -teamet att introducera dessa skillnader till dig.

Skillnaderna mellanPCD -skärverktygoch enkristallskärningsverktyg är följande:

Kärnfördelen medPCD -skärverktygligger i deras extrema hårdhet och slitmotstånd, med en hårdhet på upp till 8000 HV, som är långt överskridande av traditionella cementerade karbidskärningsverktyg. Detta gör att PCD-skärverktyg utmärker sig i bearbetning av höghårda material såsom aluminiumlegeringar, kopparlegeringar, grafit, kompositmaterial och olika icke-metalliska material.

PCD -skärverktyg har en extremt hög värmeledningsförmåga, ungefär fem gånger koppar. Den här egenskapen gör det möjligt för dem att effektivt sprida värme under höghastighetsskärning, minska termisk deformation och upprätthålla skärverktygsgeometrisk noggrannhet. Dessutom uppvisar PCD -skärverktyg utmärkt kemisk stabilitet, vilket gör dem osannolikt att reagera kemiskt med arbetsstyckets material. De är särskilt lämpliga för bearbetning av icke-järnmetaller och deras legeringar, vilket uppnår extremt hög ytfinishkvalitet. Emellertid har PCD -skärverktyg också sina begränsningar, till exempel dålig seghet, vilket gör dem benägna att flisas när de möter hårda partiklar eller effekter under bearbetning. De är också olämpliga för bearbetning av järnmetaller som stål, eftersom diamant reagerar kemiskt med järn vid höga temperaturer, vilket orsakar grafitisering och fel.

Däremot är enkristall diamantskärningsverktyg precisionsmaskiner som är tillverkade av en enda, intakt, defektfri diamantkristall. De innehåller inga metallbindemedel och består av ren diamantstruktur. Hårdheten hos enkristall diamantskärningsverktyg överstiger den för PCD-skärverktyg och når över 10 000 HV, och de uppvisar extremt hög tryckhållfasthet och slitstyrka. Deras fördel ligger i deras förmåga att uppnå precisionsnivå på atomnivå, vilket ger extremt släta ytor (RA-värden så låga som nanometernivån) och extremt högdimensionell noggrannhet. Detta gör enkristalldiamantskärningsverktyg till ett kraftfullt verktyg inom området ultra-precisionsbearbetning, allmänt används i hög efterfrågan som optiska linser, halvledarskivor, precisionsformar och hårddiskar.

Enkristall diamantskärningsverktyg uppvisar också utmärkt värmeledningsförmåga och kemisk inerthet, vilket gör dem särskilt lämpliga för ultraprecisionsbearbetning av icke-järnmetaller. Tillverkningskostnaden för enkristall diamantskärningsverktyg är emellertid extremt hög, eftersom de måste skäras och malas från stora naturliga eller syntetiska enkelkristalldiamantkrok i den önskade formen. Deras form begränsas av kristallstrukturen i den grova stenen, vilket vanligtvis begränsar dem till specifika vinklar, vilket resulterar i lägre mångsidighet jämfört med PCD -skärverktyg.

Dessutom är enkristall diamantskärningsverktyg inte lämpliga för bearbetning av järnmetaller såsom stål. De kombinerar hög hårdhet med en viss grad av seghet, vilket gör dem lämpliga för massproduktion. Men om bearbetningsuppgiften kräver ytråhet på nanometernivån, extremt hög dimensionell noggrannhet eller bearbetning av ytor med speciella optiska eller fysiska egenskaper-till exempel ultra-precisionsformar eller optiska komponenter-är enkla kristallskärningsverktyg det enda genomförbara alternativet, trots deras högre kostnad.

Ovanstående är skillnaden mellanPCD -skärverktygoch enkristallskärare, PCD -verktyg och enkristall diamantverktyg har var och en sina egna styrkor. PCD -verktyg med sin utmärkta omfattande prestanda och relativt låga kostnader, i många precisionsbehandlingsområden har en viktig position; Medan enstaka kristalldiamantverktyg med oöverträffad bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet, spelar i området ultra-precisionsbearbetning en nyckelroll. Förstå skillnaden mellan dem, enligt de specifika kraven i bearbetningsuppgiften för att göra ett klokt val, är att säkerställa att bearbetningskvaliteten, förbättra produktiviteten är nyckeln.