Vilket används oftare, grafitfräsar eller volframkarbidfräsar?

Inom området avancerad tillverkning är fräsar som är nödvändiga verktyg. När det gäller bearbetning av hårda och slitstarka material,grafitfräsarOch volframkarbidfräsar blir ofta uppmärksamhet. Så vilken används oftare? Nedan kommer Zhongye DA att ge dig en detaljerad introduktion.

Volframkarbidfräsande skärare:

Detta hänvisar vanligtvis till en frässkärare gjord av volframkarbid som det hårda legeringsbasmaterialet. Volframkarbiden är en förening som består av kol och volfram, som har extremt hög hårdhet, slitmotstånd och hög temperaturmotstånd. Detta gör volframkarbidfräsar som är idealiska för bearbetning av olika material som stål, gjutjärn, icke-järnmetaller och kompositmaterial.

Dess breda tillämpning återspeglas i nästan alla metallbearbetningsfält: från precisionsfräsning av bildelar till tillverkning av komplexa strukturella delar i flyg- och rymdfältet; Från mögelgravering till bearbetning av metallskal för elektroniska produkter finns volframkarbidfräsar överallt. Den är mycket mångsidig och kan anpassa sig till en mängd skärhastigheter och matningshastigheter, med ett brett bearbetningsområde. Det kan sägas att i det enorma fältet för metallbearbetning är volframkarbidfräsar som är de absoluta grundpelaren, som överträffar många andra typer av frässkärare när det gäller användningsfrekvens och popularitet.

Grafitfräsare:

Detta är ett mer specialiserat verktyg, främst används för bearbetning av grafitmaterial. Due to its unique physical and chemical properties, such as high heat resistance, high electrical and thermal conductivity, self-lubrication, and chemical stability, graphite is widely used in semiconductor manufacturing (such as wafer processing), EDM (electrical discharge machining) electrode manufacturing, lithium-ion battery negative electrode materials, fuel cells, high-temperature furnace components, and other fields.

Utformningen och tillverkningen av grafitskärare har sina egna speciella egenskaper. På grund av den relativa sprödheten hos grafitmaterial genereras damm lätt under bearbetning, vilket ställer speciella krav på skärande och chipavlägsningskapacitet för skärverktyget. Därför antar den vanligtvis speciella geometriska former, såsom en större spiralvinkel eller en unik banbrytande design, för att minska skärkraften, förhindra grafitfragmentering och effektivt ta bort grafitdamm för att undvika sekundärt slitage. Dessutom krävs vanligtvis för att skydda miljön och hälsan hos operatörerna, dammuppsamlingsanordningar vid bearbetning av grafit, vilket också ställer högre krav på chipavlägsningsprestanda för malningsskärare.

Jämförelse av vanligt bruk ：

Brett utbud av applikationer: Volframkarbidfräsar kan bearbeta vanligaste teknisk material och täcker de flesta områden inom tillverkningsindustrin. Tillämpningen av grafitskärare är mycket koncentrerad i specifika grafitbearbetningsfält.

Stor marknadsstorlek: Eftersom volymen av metallbearbetning är mycket större än för grafitbehandling är marknadens efterfrågan på volframkarbidfräsar enormt och de används i nästan alla mekaniska bearbetningsverkstad. Grafitfräsar tjänar främst relativt specialiserade industrier som halvledare, EDM och ny energi.

Hög mångsidighet: Mångsidigheten hos volframkarbidfräsar gör dem till ett "universalmedel" för många bearbetningsuppgifter, medan grafitskärare är mycket specialiserade verktyg som endast används för grafitbearbetningsuppgifter.

Sammanfattningsvis har volframkarbidfräsar blivit det mer vanligt använda verktyget inom industriell malning på grund av deras breda tillämpbarhet och enorma marknadsbehov.Grafitfräsar,Å andra sidan, spela en oföränderlig roll inom specialiserade områden på grund av deras speciella design och prestanda för grafitmaterial. Båda har sina egna fördelar och tillgodoser de olika behoven hos modern tillverkning.