Hur man väljer och använder en högglanskniv korrekt?

HögglansandeVerktyg är inte traditionella skärverktyg. De består vanligtvis av en exakt bearbetad hårdlegeringsrulle (eller flera bollar). Under driften roterar de med hög hastighet. Genom att applicera lämpligt tryck plattar de och kompakterar metallytan, eliminerar mikroskopisk ojämnhet och därmed bildar en extremt slät yta. Denna process avbryter inte en stor mängd material. Istället skapar det en snäv och enhetlig kornstruktur på ytan genom fysisk deformation, vilket uppnår en spegelliknande effekt som överstiger den för vanlig efterbehandling. Så, hur man väljer och använder en högglanskniv korrekt? Därefter kommer redaktören för Zhongyeda att ge en detaljerad introduktion till denna fråga för alla.

Hur väljer jag rätt högglanskniv?

När du väljer enhögglansande, det första steget är att tydligt definiera objektet som ska behandlas. Skärningsegenskaperna hos olika metallmaterial varierar mycket. Koppar, aluminium och deras legeringar är relativt enkla att uppnå hög glanseffekter, medan rostfritt stål, dörstål och liknande ställer större utmaningar. Därför är det avgörande att välja en högglanskniv som är optimerad för specifika material. Vanligtvis antar sådana skärverktyg speciella spetsgeometrier, såsom att ha en liten negativ rake-vinkel eller speciell kantbehandling, för att minska uppbyggd kant under skärning och bilda ett extremt tunt skärlager.

För det andra, tänk på materialet och beläggningen av skärverktyget. Hård legering med hög hårdhet och hög slitmotstånd är ett vanligt använt basmaterial för skärverktyg med hög glans. Avancerade PVD -beläggningar, såsom Tialn och Altin, förbättrar inte bara hållbarheten för skärverktyg utan förbättrar också ytkvaliteten i viss utsträckning. När man gör ett urval bör man hänvisa till de produkter som rekommenderas av verktygstillverkaren för specifika material och bearbetningsvillkor.

Slutligen, var uppmärksam på skärverktygets storlek och parametrar. Effekten med hög glans är extremt känslig för skärparametrar. Därför är det grunden att välja ett högglansverktyg med exakt design och strikt tolerans. De geometriska parametrarna såsom radie för verktygsspetsen och verktygets vinkel måste alla matcha din bearbetningsstrategi.

Hur använder jag en högglanskniv korrekt?

När du använder en högglanskniv är inställningen av skärparametrar kärnan. Vanligtvis krävs extremt höga spindelhastigheter och extremt låga foderhastigheter. Höghastighetsrotation kan bilda ett mer stabilt skärningsflöde, medan låghastighetsfoder kan säkerställa att skärskiktet är tillräckligt tunt, vilket minskar fluktuationen av skärkraft och verktygsvibration. Skärdjupet (skärdjupet) måste vara extremt litet, ofta bara ett fåtal mikrometer, och det kan till och med kräva flera pass för att gradvis nå måldjupet.

Det är avgörande att hålla skärverktygen och arbetsstyckena rena. Varje liten förorening eller oljefläck kan skada spegeleffekten. Valet av skärvätska är också mycket speciellt. I allmänhet är det nödvändigt att använda skärvätska med utmärkt smörjprestanda och mindre benägna att producera oljedimma och säkerställa ett tillräckligt tillförsel och stabilt tryck.

Maskinverktygets styvhet är en annan nyckelfaktor. Högglansbehandling är extremt känslig för vibrationen i maskinverktyget. Varje liten vibration kan leda till att krusningar dyker upp på ytan. Därför, före bearbetning, är det viktigt att se till att maskinverktyget är i bästa skick, arbetsstycket är fast klämt och verktyget är exakt installerat utan excentricitet.

Sammanfattningsvis, när du väljer enhögglansande, det är nödvändigt att ta hänsyn till materialegenskaperna, och när man använder den bör parametrar justeras fint och miljömässigt förhållanden strikt kontrolleras. Endast genom att helt förstå och följa dessa principer kan den höga glanskniven verkligen utöva sin charm för att skapa en spegelliknande effekt och lägga till en oöverträffad glans och värde till dina arbetsstycken.