Vad är slipningsvinkeln på den avfasande skäraren?

AvfasningSom ett oundgängligt verktyg i mekanisk bearbetning påverkar valet av slipvinkel direkt bearbetningseffektiviteten, arbetsstyckets kvalitet och verktygsliv. Mot bakgrund av olika materialegenskaper, bearbetningskrav och verktygstyper har hur man vetenskapligt ställer in slipvinkeln blivit nyckeln till bearbetning av optimering. Från den exakta avfasningen av aluminiumlegeringar till den tunga skärningen av släckt stål, från den flexibla anpassningen av enkelsängsverktyg till samarbetsverksamheten för flera kantverktyg, förbättrar en rimlig slipvinkel inte bara skärprestanda utan minskar också verktygsslitage och sänker produktionskostnaderna. Så, vad är slipningsvinkeln på avfasningskniven? Därefter kommer redaktören för Zhongyeda att ge en detaljerad introduktion till denna fråga för alla.

Slipningsvinkeln påAvfasningär relaterat till följande faktorer:

1. Påverkan av arbetsstycksmaterial på slipvinkeln ‌

Hårda material (som släckt stål, cementerad karbid) ‌

Slipvinkeln bör vara relativt stor (såsom 45 ° -60 °) för att förbättra styrkan hos skärkanten och förhindra flisning. Till exempel, vid bearbetning av släckta stålarbetsstycken, är slipvinkeln vanligtvis inställd på 55 ° -60 ° för att säkerställa skärningsstabilitet.

Mjuka material (såsom aluminiumlegering, koppar) ‌

Slipningsvinkeln kan vara mindre (såsom 15 ° -30 °) för att minska skärmotståndet och förbättra ytan. Till exempel, när avfasning av aluminiumlegeringar, är slipvinkeln vanligtvis inställd på 20 ° -25 ° för att förhindra bildning av uppbyggd kant.

2. Justering av slipvinkeln för bearbetningskrav ‌

Krav på hög precision och låg grovhet ‌

Slipningsvinkeln bör reduceras (såsom 15 ° -25 °) för att göra det banbrytande skarpare och minimera fluktuationen i skärkraften. Till exempel, när avfasning av precisionformar vanligtvis inställs slipningsvinkeln vid 18 ° -22 °, i samband med höghastighetsskärparametrar.

Högeffektiv bearbetning, tunga skärförhållanden ‌

Slipvinkeln bör ökas (såsom 40 ° -60 °) för att förbättra stötmotståndet hos skärkanten. Till exempel, vid bearbetning av gjutjärnarbetsstycken i satser, är slipvinkeln vanligtvis inställd på 45 ° -50 °, med hänsyn till både effektivitet och verktygslivslängd.

3. Anpassning av avfasningsknivtyper till slipning av vinklar ‌

Enkedjor kniv ‌

Slipningsvinkeln måste kontrolleras exakt (såsom 20 ° -30 °) för att balansera skärkraften och avlägsnande av chip. Till exempel, vid bearbetning av avfasning av små hål, är slipvinkeln vanligtvis inställd på 25 ° ± 2 ° för att säkerställa en jämn urladdning av chips.

Multi-kant avfasningskniv ‌

Slipvinkeln kan ökas på lämpligt sätt (såsom 35 ° -45 °) för att förbättra styrkan hos bladet. Till exempel, vid bearbetning av avfasning av hål med stor diameter, är slipningsvinkeln vanligtvis inställd på 40 ° ± 3 °, vilket är lämpligt för påverkan av multi-kant synkron skärning.

Justerbar vinkelfasningskniv ‌

Slipningsvinkeln måste justeras enligt den specifika vinkeln. Till exempel, vid bearbetning av en 30 ° -faktor, bör slipvinkeln ställas in vid 30 ° ± 1 ° för att säkerställa att banbrytande matchar kontaktytan på arbetsstycket.

Från ovanstående analys kan man se att inställningen av slipvinkeln påAvfasningär en processteknologi som tar hänsyn till både teori och erfarenhet, och en balans måste hittas bland materiella mekanik, minska principer och praktiska driftsdata. Oavsett om det är precisionsbearbetning som bedriver ytfinish eller kraftfull skärning av höghårdhetsmaterial, kan exakta slipvinklar stärka produktionen.