Inventering av metallskärningsprocesser, vilken bearbetningsmetod är mer tillämplig?

Inom området bearbetning är metallskärning den mest grundläggande och vanligaste för en process, metallskärande bearbetningär uppdelad i många slag, det finns svarvning, borrning, borrning, hyvling, broschning, fräsning och slipning. Idag tar dig att förstå dessa processer, så att i själva bearbetningen kan tillämpas bättre.

1. Vändning

Svarvning hänvisar till rotationen av arbetsstycket som huvudrörelsen, skärverktyget rör sig i en rak linje som matningsrörelsen för skärprocessen.

Tillämpliga scenarier: cylindrisk, konisk, ändyta och andra roterande kroppsdelar bearbetning

Bearbetningsutrustning: CNC-svarv, vanlig svarv

Fördelar:

Lämplig för bearbetning av roterande delar med hög precision

Stabil skärprocess, bättre ytkvalitet

Kan vara inre och yttre runda, gängning, spårning och annan bearbetning

Nackdelar:

Ej lämplig för komplexa former av icke-roterande delar

Begränsad förmåga att bearbeta asymmetriska arbetsstycken

2. Fräsning

Fräsning hänvisar till fräsens rotation som huvudrörelsen, arbetsstycket eller fräsen som matningsrörelsen förskärande bearbetningmetod.

Tillämpliga scener: plan, yta, spår, redskap och andra komplexa former bearbetning

Bearbetningsutrustning: vertikal fräsmaskin, horisontell fräsmaskin, CNC-bearbetningscenter

Fördelar:

Tillämplig på en mängd olika komplexa delar

Kan utföra fleraxlig länkning, såsom femaxlig fräsning

Högre produktionseffektivitet, lämplig för massproduktion

Nackdelar:

Snabbare slitage av skärverktyg, högre kostnader

Högre krav på styvhet för verktygsmaskiner

3. Hyvling

Hyvling hänvisar till skärbearbetningsmetoden där hyvelverktyget och arbetsstycket gör fram- och återgående rörelser i horisontell riktning i förhållande till varandra i en rak linje.

Tillämpliga scener: stort plan, styrskena och annan bearbetning med långa slag

Bearbetningsutrustning: portalhyvel, bullheadhyvel

Fördelar:

Lämplig för bearbetning av stora arbetsstycken

Enkel utrustningsstruktur, enkelt underhåll

Nackdelar:

Låg bearbetningseffektivitet, gradvis ersatt av fräsning

Noggrannhet och ytkvalitet i allmänhet

4.Slipning

Slipning avser metoden att bearbeta arbetsstyckets yta genom att rotera slipverktyget med en hög linjär hastighet.

Tillämpliga scenarier: ytbearbetning med hög precision, efterbehandling av hårt material

Bearbetningsutrustning: ytslipmaskin, cylindrisk slipmaskin, centerlös slipmaskin, etc.

Fördelar:

Hög bearbetningsnoggrannhet upp till mikronnivå

Lämplig för härdat stål, keramik och andra hårda och spröda material

Nackdelar:

Lägre bearbetningseffektivitet

Slitskivans slitage kräver regelbunden omklädning

5. Borrning

Borrning avser skärmetoden där borrverktyget rör sig i förhållande till arbetsstycket och gör axiell matningsrörelse för att bearbeta hål i arbetsstycket.

Tillämpliga scener: hålbearbetning, såsom genomgående hål, blindhål, gängat bottenhål, etc.

Bearbetningsutrustning: borrmaskin, bearbetningscenter, svarv

Fördelar:

Specialiserad för hålbearbetning, hög effektivitet

Kan matchas med olika borrar, såsom spiralborrar, centrumborrar, djuphålsborrar etc.

Nackdelar:

Gäller endast hålbearbetning, enkelfunktion

Lätt att avleda och svårt att ta bort spån vid djuphålsbearbetning.

6. Tråkigt

Borrning hänvisar till skärmetoden som använder borrverktygets rotation som huvudrörelse och arbetsstycket eller borrverktyget som matningsrörelse.

Tillämplig scen: stort hål, delar av lådtyp, såsom motorblock

Utrustning: Borrmaskin, bearbetningscenter

Fördelar:

Hålbearbetning med hög precision, särskilt djupt hål med stor diameter

Kan samtidigt slutföra fräsning, gängning och annan kompositbearbetning

Lämplig för tunga, stora arbetsstycken

Nackdelar:

Stor investering i utrustning, lämplig för professionell bearbetning

Bearbetningseffektivitet för små hål är inte lika bra som att borra

7. Broschering

Broschning avser användningen av broscher i dragkraften under verkan av axiell rörelsebearbetning av arbetsstyckets inre och yttre ytaskärande bearbetningmetoder.

Tillämplig scen: intern kilspår, spline, formade hål och annan batchbearbetning

Bearbetningsutrustning: brytningsmaskin

Fördelar:

Komplexa former kan bearbetas i en gång

Hög bearbetningsnoggrannhet, bra ytkvalitet

Nackdelar:

Hög kostnad för skärverktyg, endast lämplig för massproduktion

Begränsat bearbetningsområde, inte lämplig för tillverkning av små partier i ett stycke

Hur väljer man rätt bearbetningsmetod?

Välj efter formen på delen:

Svarvning är att föredra för roterande delar

Överväg fräsning för plana ytor eller komplexa former

Smalplan kan välja hyvling

Välj enligt precisionskraven:

Höga precisionskrav väljer slipning eller broschning

Svarvning eller fräsning för generell precision

Välj enligt produktionsbatch:

Överväg broaching eller speciella verktygsmaskiner för massproduktion

Enstaka stycken av ett litet parti urval av generella verktygsmaskiner såsom svarvar, fräsmaskiner

Välj efter materialets hårdhet:

Material med hög hårdhet är att föredra för att överväga slipning

För allmänna metallmaterial finns olika metoder tillgängliga

Att välja rätt skärmetod kan dramatiskt förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten! Varje bearbetningsmetod har sina egna unika fördelar och tillämpliga scenarier, i faktisk produktion, kräver ofta en kombination av flera processer.